浙江匠心液壓科技有限公司是一家專業(yè)設(shè)計制造液壓系統(tǒng)廠，一般來說，液壓系統(tǒng)從原理與結(jié)構(gòu)來講是非常安全的，但由于工作環(huán)境的不同復(fù)雜與使用與維護不當就會出現(xiàn)多種故障，為此我公司專門編制液壓系統(tǒng)的使用與維護方法，在使用液壓系統(tǒng)前必須了解液壓系統(tǒng)的性能與使用中可能出現(xiàn)的故障及其排除方法。

  液壓系統(tǒng)本身具有很多優(yōu)越性，但由于油泵、閥類結(jié)構(gòu)緊湊，又很嬌嫩，使用中稍不注意就會發(fā)生閥堵卡的現(xiàn)象，從而使整個系統(tǒng)失靈，以致造成不堪設(shè)想的嚴重后果。根據(jù)液壓系統(tǒng)制造廠的統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障中有70%以上是由于油液污染造成的。在液壓系統(tǒng)中，我們設(shè)計了好幾道過濾：油泵吸油口的粗過濾，油泵出油口的精過濾等，從理論上講，經(jīng)過多道過濾的油應(yīng)該是比較干凈的，但是污染可在系統(tǒng)中自行產(chǎn)生。

  例如：

  1.空氣中的塵埃，顆粒在打開泵或閥時也可能進入系統(tǒng)而造成污染。

  2.維修中由于操作不慎而混入污物。

  3.泵、換向閥、油缸等元件正常磨損而產(chǎn)生的金屬顆粒。

  4.由密封件磨損而產(chǎn)生的橡膠質(zhì)顆粒以及由濾油器等產(chǎn)生的脫落物。

  5.生產(chǎn)和維修過程對元件的不恰當清洗是造成污染的主要原因。這種不恰當?shù)那逑纯墒构ぷ饔鸵褐谐霈F(xiàn)織物纖維(如棉紗等)，另外機械加工中產(chǎn)生的砂粒和碎片，焊接管路上的氧化物，熔渣及研磨后的殘余物等，這些不清洗干凈都會污染油液。

  以上這些原因會造成節(jié)流孔堵死，閥芯卡死等故障，這些故障不及時排除，都會出現(xiàn)嚴重事故，為些必須做到：

  1. 元件裝卸是、更換時必須用煤油或汽油清洗干凈，然后用壓縮空氣吹干，盡量避免有污物帶入。

  2. 經(jīng)常檢查過濾器濾芯是否堵塞，及時清洗粗過濾和更換精過濾器濾芯。

  3. 油管更換時，焊接后必須卸下來酸洗，清洗干凈再裝上，以免油管內(nèi)臟物污染整個液壓站油液。

  4.液壓系統(tǒng)用的油要定期化驗、更換。液壓油在液壓系統(tǒng)使用中，最初工作200小時及其后每隔3～6個月取樣進行化驗檢測。并應(yīng)經(jīng)常通過視窗或取小樣，對色度變化、渾濁情況、沉淀物和氣味變化等進行觀感檢測。化驗不合格要立即更換。使用超過三年即使化驗合格，油液也必須更換。

  5.換油前必須沖洗液壓系統(tǒng)中沉積的污染和雜質(zhì)，并放凈污油，以防導(dǎo)致新油迅速變質(zhì)。為了控制污染，新油加入前須經(jīng)3～10μm過濾器過濾。推薦使用濾油車給油箱加油。

  6.油箱與其它元件清洗清洗進切忌用棉紗等有纖維的織物清洗，最好用綢布、尼龍布擦洗。

  7.每個作業(yè)班都需檢查各電磁閥換向是否靈活，可用螺絲刀推動換向閥的推桿，要求動作靈活，若有卡死現(xiàn)象，得馬上打開電磁閥清洗，再裝配時注意裝配順序和閥芯方向。

  8.在正常工作時是不會進行二級制動的，為了確保事故狀態(tài)時，能安全制動，要求每隔半個月人為的進行二級制動試驗(此時提升機不必開動)用秒表計算，電磁閥延時換向時間，驗證二級制動延時時間，性能是否符合要求，各閥動作是否靈活，若有異?，F(xiàn)象，需立即排除，還要求在值班記錄本上記錄試驗要求。

  9.本液壓系統(tǒng)帶有雙套完全獨立的泵裝置，其中一套工作，一套備用，一般一套系統(tǒng)連續(xù)使用三個月以后，在日常維護、檢修時應(yīng)更換成另一套系統(tǒng)，檢查油壓能否達到正常值，以免另一套系統(tǒng)在長期不用時，內(nèi)部的油干了而影響正常工作。檢查都正常的情況不，可以恢復(fù)到原來的那套系統(tǒng)下進行工作。

  10.在日常工作半年經(jīng)后需把所有的液壓元件清洗一次，以保證可靠工作。

  11.建立工作日記，把事故現(xiàn)象，發(fā)生故障原因，排除方法詳細記錄在值班記錄本上，以便絞車司機，維護人員及時總結(jié)、提高。