隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，大型精密液壓機的需求也隨之快速增長，這也對生產設備精度、自動化程度和生產效率提出更高的技術要求。本文通過對液壓機系統(tǒng)的工作原理、液壓機運轉的設計思路、液壓機的整體控制方案設計三方面進行分析，闡述了液壓控制系統(tǒng)的變頻器的設計、液壓機工程分析、應用程序開發(fā)過程中的關鍵技術。

  液壓機液壓系統(tǒng)的工作原理：

  液壓機的工作原理是由上、下滑塊頂出機構的運動,上滑塊機構由主液壓缸也就是上缸來驅動,頂出機構由輔助液壓缸也就是下缸驅動。液壓機上滑塊通過四個導柱導向和主缸驅動,實現(xiàn)上滑塊機構的驅動,詳細驅動如下所示。上缸的快速下行→上缸的慢速下行→上缸的慢速加壓→上缸的預卸→上缸的慢速回程→上缸的快速回程→停止。下缸一般布置在工作臺的中間孔內，來驅動下滑快的頂出機構,詳細驅動瑞如下。下缸的向上頂出→下缸的向下退回。

  液壓機工程分析：

  液壓機工程分析主要包括：主要結構的強度計算、動力學分析、液壓機運動仿真模擬和結構優(yōu)化設計等。首先，動力學分析和強度計算在液壓機的設計時，設計人員很關心結構部件的變形大小、應力分布、安全系數(shù)等。提供數(shù)據(jù)接口，把模型以標準數(shù)據(jù)格式導入到有限元模擬軟件中分析，軟件有著極高的計算精度,可以精確得到液壓機的機械性能。靜力學分析是求解和時間無關的靜力學載荷下的響應，而得出所需節(jié)點的節(jié)點力、位移和單元力等,以檢驗液壓機的剛度和強度。動力學分析和靜力學分析相差很大，動力學分析是確定動載荷對整個部件結構的影響。由動力學分析，得到液壓機工作機構的特性，為結構設計及修改提供相應的依據(jù)。

  液壓機運動仿真，利用生成液壓機整機：

和零部件的三維實體來給出相應的運動約束、邊界約束和施加工作載荷等參數(shù)輸入到計算機中，其在沒有制造前。計算機就可以十分精確地仿真分析出液壓機運動規(guī)律，把從前要很長時間才可以完成整機實體的物理實驗，短為幾個小時就可以在計算機上來完成。第三，構優(yōu)化,通過結構有限元分析法來進行計算結果,可以方便得到液壓機結構設計中的不足,然后轉入優(yōu)化模塊,并對液壓機結構優(yōu)化設計，其中的不足進行必要地改進，短了樣機的研制周期，了產品的研制成本。綜上所述，壓機的設計要符合要求，須和經驗設計預期結果能吻合。